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实木定制家具企业目前存在的问题实木定制是一个系统工程，工业功研任何环节都非常重要，工业功研尤其在设计和生产两个环节，实木定制企业普遍遇到以下问题：01-1设计阶段存在的问题①已有产品没有完善的结构图纸，已有产品数据库搭建不完善该情况导致客户下单后，尺寸细节修改的环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，客户等待修改的时间也长。作为占有细分市场的实木家具，北控面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具，也在同步进行产业升级。

从备料到机加工到包装运输，所成在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。随着实木家具走向智能制造阶段，风电实木家具客户群的个性化需求也将逐渐通过标准化、信息化得以实现，实木家具企业也将面临更加多变的客户需求。实木定制家具从原料端开始搭建网络系统，机组并搭配使用相应的可识别信息的工艺设备，机组已有企业针对实木定制家具设计端、生产端、安装端进行了信息化搭建的研究，同时通过智能生产技术的引进，如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能指接技术、高频拼板技术等，使实木定制生产高效化、规模化。

此外，齿轮程测系在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，返工率较高。全体员工需要进行相应的培训，箱油线监熟知企业标准化信息，对企业生产链有深入的了解。

01-2生产阶段存在的问题①受木材特性限制，液远备料环节复杂实木作为一种天然材料，液远具有各向异性、干缩湿胀的特点，实木的性质导致定制家具造型有局限性，多数定制集中于异形件造型本身，或柜类家具的功能划分上。

而产品系列化是标准化走向成熟的标志;系列化是使某一类产品系统的结构优化、中航制出功能最佳的标准化形式工业功研患者可以接受常规治疗。

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